如何提高拖链系统的装配精度

（1）提高钢结构制造精度 拖链系统装配的基础就是钢结构基座，我们除了从设计上确保基座的强度和稳定性以外，严格控制钢结构制作精度也尤为重要。重点抓好：

1.大梁的直线度及拱度在标准范围之内。按照钢结构制作标准大梁旁弯≤5mm，小车轨道直线度≤4mm，大梁拱度满足设计要求，尽可能做到圆顺；

2.基座与大梁轨道的水平距离以及垂直距离控制在±5mm；3.基座的位置及其水平度。以上这些要求我们可以通过激光经纬仪、卷尺、水平尺、线锤等加以检查。

（2）注意拖链的拼接及槽板的安装要求 加强拖链拼接的检查，拼接前注意拖链的型号、长度、分隔片数量是否符合要求。拼接过程中注意拖链前后、左右的拼接顺序，拼接结束吊装之前再次对照图纸复检。避免高空不必要的返工。 槽板的装配我们可以通过样棒来检查开档尺寸，细钢丝检查直线度。注意样棒的尺寸要比拖链宽度大4~6mm。直线度检查时要以两端槽板中心为基准，中间槽板通过基座腰形孔来调整，把直线度控制在5mm 以内，不得有急弯。调整结束后及时按规定力矩紧固螺栓。力矩抽查不少于 50%。

（3）严格控制浮动头的装配质量 浮动头的装配质量最主要从两个方面加以控制:1、设计方面：主要保证牵引架的刚度、强度和稳定性。它是是保证浮动头正常工作的基础；

2.直线轴承座、上下连接板等加工的精度以及现场的装配质量。这些是保证滑杆轻松滑动的前提。另外，还有一些需要注意的地方：牵引架的现场定位尺寸要确保浮动头在拖链槽板中心，最大偏差不要超过±5mm；用水平尺检查浮动头的水平度；下连接板与槽板的间距要大于10mm等。